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　　3、U 2020.08.14 CN 211259375 U 1.一种支承滚轮轴承， 其特征在于： 包括外圈(1)和内圈(5)， 所述外圈(1)和内圈(5)之 间形成环形滚道(9)， 且环形滚道(9)内部等间距设置有若干个圆柱滚子(10)， 所述内圈(5) 的顶部和底部均固定套接有挡环(7)， 所述外圈(1)的内侧顶部以及底部均开有若干个呈环 形阵列分布的凹孔(11)， 所述凹孔(11)内部设置有滚珠(12)； 所述外圈(1)的底部外侧均匀固定安装有若干个固定条块(2)， 且固定条块(2)的底部 固接有螺纹柱(3)， 所述螺纹柱(3)的表面螺纹连接有螺母(4)。 2.根据权利要求1所述的一种支承滚轮。

　　4、轴承， 其特征在于： 所述外圈(1)与挡环(7)的外 侧之间设置有密封槽垫(8)。 3.根据权利要求1所述的一种支承滚轮轴承， 其特征在于： 所述内圈(5)的内侧设置有 安装轴孔(6)。 4.根据权利要求1所述的一种支承滚轮轴承， 其特征在于： 所述滚珠(12)与挡环(7)的 表面接触， 且挡环(7)为圆环型结构。 5.根据权利要求1所述的一种支承滚轮轴承， 其特征在于： 所述固定条块(2)为矩形结 构， 且固定条块(2)与螺纹柱(3)垂直设置。 6.根据权利要求1所述的一种支承滚轮轴承， 其特征在于： 所述螺纹柱(3)的圆柱面上 均匀开有外螺纹。 权利要求书 1/1 页 2 CN 21125。

　　6、不便。 因此， 针对上述 问题提出一种支承滚轮轴承。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种支承滚轮轴承。 0005 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的， 一种支承滚轮轴承， 包括外圈和 内圈， 所述外圈和内圈之间形成环形滚道， 且环形滚道内部等间距设置有若干个圆柱滚子， 所述内圈的顶部和底部均固定套接有挡环， 所述外圈的内侧顶部以及底部均开有若干个呈 环形阵列分布的凹孔， 所述凹孔内部设置有滚珠； 0006 所述外圈的底部外侧均匀固定安装有若干个固定条块， 且固定条块的底部固接有 螺纹柱， 所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺母。 0007 优选的， 所述外圈。

　　7、与挡环的外侧之间设置有密封槽垫。 0008 优选的， 所述内圈的内侧设置有安装轴孔。 0009 优选的， 所述滚珠与挡环的表面接触， 且挡环为圆环型结构。 0010 优选的， 所述固定条块为矩形结构， 且固定条块与螺纹柱垂直设置。 0011 优选的， 所述螺纹柱的圆柱面上均匀开有外螺纹。 0012 本实用新型的有益效果是： 0013 1、 该种支承滚轮轴承使用时， 内圈受到径向力后， 挡环不与外圈直接接触， 挡环与 滚珠接触， 滚珠提供支撑， 通过滚珠以及圆柱滚子的滚动， 进行滚动摩擦， 从而降低摩擦力， 轴承的使用效果较好； 0014 2、 该种支承滚轮轴的外圈设置了若干个固定条块， 通过固。

　　8、定条块上的螺纹柱和螺 母， 可便于和外部结构进行安装， 外部结构只需开钻出配套的安装孔即可， 安装稳定， 不易 脱离。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 说明书 1/3 页 3 CN 211259375 U 3 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前 提下， 还可以根据这些附图获得其它的附图。 0016 图1为本实用新型整体结构示意图； 0017 图2为本实用新型外圈内部结构示意图； 0018 图3为本实用新。

　　9、型圆柱滚子与凹孔分布结构示意图。 0019 图中： 1、 外圈， 2、 固定条块， 3、 螺纹柱， 4、 螺母， 5、 内圈， 6、 安装轴孔， 7、 挡环， 8、 密 封槽垫， 9、 环形滚道， 10、 圆柱滚子， 11、 凹孔， 12、 滚珠。 具体实施方式 0020 为使得本实用新型的实用新型目的、 特征、 优点能够更加的明显和易懂， 下面将结 合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而非全部的实施例。 基于本实 用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的。

　　10、所有其它 实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 0022 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型 和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构 造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0023 请参阅图1-3所示， 一种支承滚轮轴承， 包括外圈1和内圈5， 所述外圈1和内圈5之 间形成环形滚道9， 且环形滚道9内部等间距设置。

　　11、有若干个圆柱滚子10， 所述内圈5的顶部和 底部均固定套接有挡环7， 所述外圈1的内侧顶部以及底部均开有若干个呈环形阵列分布的 凹孔11， 所述凹孔11内部设置有滚珠12， 实现挡环7与外圈1之间接触的滚动摩擦， 降低摩擦 力； 0024 所述外圈1的底部外侧均匀固定安装有若干个固定条块2， 且固定条块2的底部固 接有螺纹柱3， 所述螺纹柱3的表面螺纹连接有螺母4。 0025 所述外圈1与挡环7的外侧之间设置有密封槽垫8， 密封槽垫8采用橡胶制成， 提高 外圈1与挡环7之间的密封； 所述内圈5的内侧设置有安装轴孔6， 安装轴孔6用于外部轴的安 装； 所述滚珠12与挡环7的表面接触， 且挡环7为。

　　12、圆环型结构， 滚珠12进行挡环7的承载， 进行 滚动摩擦， 摩擦力较小； 所述固定条块2为矩形结构， 且固定条块2与螺纹柱3垂直设置， 用于 整个轴承的安装， 提供安装位置和结构； 所述螺纹柱3的圆柱面上均匀开有外螺纹， 用于和 螺母4进行螺纹连接。 0026 本实用新型在使用时， 拧下螺母4， 通过开钻装置进行外部结构的开孔， 用于螺纹 柱3的穿过， 螺纹柱3穿过开钻的孔， 拧紧螺母4， 实现安装固定； 内圈5的安装轴孔6用与外部 的轴的安装， 内圈5受到径向力， 通过挡圈作用到滚珠12上， 在转动时， 滚珠12在凹孔11中滚 动， 圆柱滚子10进行滚动， 进行滚动摩擦， 从而降低摩擦力， 。

　　13、轴承的使用效果较好。 0027 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 说明书 2/3 页 4 CN 211259375 U 4 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的得同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 0028 以上所述， 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限制； 尽管参 照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替 换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案 的精神和范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211259375 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211259375 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211259375 U 7 。