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　　6.良好的尺寸稳定性 滚动轴承系精密的机械零件，其精度是以微米为计算单 位的。在长期的保存和使用中，因内在组织发生变化或应力变 化会引起尺寸发生变化，导致轴承丧失精度。这就要求轴承用 钢应具有较好的尺寸稳定性。 7.一定的防锈性能 滚动轴承的生产工序繁多，周期长，而成品亦需长期存 放，故要求制造轴承用钢应具有一定的防锈性能，以便轴承零 件在生产流程中和轴承保存期间不致锈蚀。 8.良好的工艺性能 轴承生产过程中，要经过很多道冷、热加工工序。要求 轴承应具有良好的工艺性能，如：冷、热成型性能；切削性能； 磨削性能；热处理性能等，以便适应大批量、高效率、高质量 的生产需要。 另外对于特殊工作条件下使用的轴承，对其用钢还必须提出 相应的特殊性能要求如耐高温性能、抗腐蚀性能等等。

　　由于使用滚动轴承的机械及工作环境千差万别。滚动轴承零件(套圈和滚 动体)要在拉伸、冲击、压缩、弯曲、剪切等交变复杂应力状态下长期工作。一 般情况下，轴承的主要破坏形式是在交变应力作用下的疲劳剥落，以及由于摩 擦磨损而使轴承精度丧失。此外，还有裂纹压痕锈蚀等原因造成轴承的非正常 破坏。所以就要求滚动轴承应具有高的抗塑性变形能力，少的摩擦磨损，良好 的旋转精度，良好的尺寸精度和稳定性，以及长的接触疲劳寿命。而且其中很 多性能是有材料和热处理工艺共同决定的。因此要求制造滚动轴承零件的材料 经过后工序的热处理后具有下列性能： ⒈高的接触疲劳强度 滚动体在轴承内外圈的滚道间滚动时，接触部分承受周期负荷，多数每 分钟可达数万次。在周期负荷的作用下，表层发生疲劳破坏，即出现龟裂剥落。 开始出现剥落后的轴承噪音、振动要增大，工作温度不断上升，以致最后不能 使用。接触疲劳破坏是轴承正常破坏的主要特征。 ⒉高的耐磨性 滚动轴承工作时，除了发生滚动摩擦外，在滚动体与套圈的滚动接触面； 滚动体与保持架兜孔的接触面；保持架引导和套圈挡边引导的接面；滚子端面 和套圈挡接触面，都会发生滑动摩擦。 滚动轴承工作时，轴承零件产生摩擦是不可避免的。若轴承材料的耐磨性差， 轴承便会过早出现磨损，造成轴承精度丧失，振动增加。旋转精度下降，降低 轴承寿命。

　　在GB/T18254《高碳铬轴承钢》标准中，高碳铬轴承钢GCr4、GCr15、 GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo几种。目前，轴承行业普遍使用的主要是 GCr15、 GCr15SiMn两种材料，是轴承钢总量的80%以上。 GCr15钢大量用来制造汽车、拖拉机等所使用的发动机轴承，机床、电机等所使用的 主轴轴承以及铁路车辆、矿山机械、通用机械用轴承。 GCr15SiMn、 GCr15SiMo主要用于制造壁厚比较大的轴承。 GCr15SiMn适用于制 造壁厚在15mm---35mm范围内的轴承， GCr15SiMo适用于制造壁厚大于35mm尺寸的轴承。 如各种大型和特大型轴承，多用在重型机床及轧钢机无较大冲击载荷的工作条件下。 GCr4轴承钢是限制淬透性钢，即经过合适的热处理可得到表面硬心部软的硬度匹配， 具有良好的耐磨性，抗冲击性和断裂韧性及高的接触疲劳寿命。 GCr18Mo淬透性比较高，其性能比GCr15SiMn钢优越，可在铁路轴承、轧机轴承、 矿山机械轴承上代替GCr15SiMn。它还是一种被广泛用于贝氏体处理的轴承钢，用于制造 高速列车、矿山和冶金机械轴承。

　　滚动轴承的使用寿命和可靠性很大程度上与轴承用钢的冶金质量有着 密切的关系。由于轴承钢所具有的特性，对冶金质量的要求比一般工业用钢要 严格得多。 1.严格的化学成分要求: 一般轴承用钢主要是高碳铬钢即含碳量是1%左右，加入1.5%左右的铬， 并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能，提高淬透性， 组织均匀性，回火稳定性又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超 过1.65%时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳 化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬钢中的含铬量 一般控制在1.65%。只有严格控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序 获得轴承性能组织和硬度。 2.高精度的尺寸要求 3.特别严格的纯洁度要求： 钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非 金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物，硅酸盐等有夹杂物是导致轴承早期疲劳 剥落，显著降低轴承寿命的主要原因，特别是脆性夹杂物危害最大，由于在加 工过程中，容易从金属基体上剥落下来，严重影响轴承零件精加工后的表面质 量。因此为了提高轴承的使用寿命和可靠性必须降低轴承钢中夹杂物的含量。