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　　根据中国机械通用零部件工业协会齿轮分会数据，2024年全国齿轮行业总产能预计突破600万吨/年，占全球总产能的35%-40%，行业市场规模将达到600亿元人民币，产量约为1200万套，其中，车辆齿轮产量占比约60%。随着新能源商用车的快速发展，新能源齿轮市场需求增长迅速，新能源齿轮市场规模占齿轮行业总规模的20%左右。随着数字化和智能化制造成为齿轮行业的重要发展方向，越来越多的企业开始引入先进的传感器、数据采集和分析系统，实现生产过程的自动化和智能化生产与制造，持续提高研发费用，重点攻关材料热处理、抗疲劳寿命、轻量化设计，通过研发能力的不断增强，多地政府也在出台专项补贴，支持新能源车齿轮、风电齿轮箱的研发，并将其中的优秀项目不断纳入《中国制造2025》重点领域。受齿轮行业产品的不断升级，部分产品的齿轮产量同比略有增长，但在传统燃油车变速箱齿轮产量上小幅下降。

　　公司本着“质量第一、用户至上、创新发展、永续经营”的质量方针，全面提升产品质量，为顾客提供满意的产品和服务。目前，公司产品质量过硬、技术先进、口碑优良，享誉国内外市场。公司的碳钢、热轧管坯钢、合结钢中Cr钢、CrMnTi、CrMo、CrNiMo、MnCr、MnB、Mn2等棒材系列、扁钢系列及4130大圆坯系列等产品性价比高，在市场中深受广大客户喜爱；弹簧钢依然占据同行销售量相对领先地位；低合金钢Q355B、Q355NC、D、E系列产品，在市场中深受客户青睐；公司KOCKS轧机实现全覆盖，有效保证了产品的尺寸精度；全新引进的意大利Ф13-60mm银亮材生产线，其生产的高质量各钢种银亮材产品得到下游厂家的高度认可；新增热处理生产线，为客户提供精准的产品延伸加工服务；碳钢中的06#、08#、15#、25#、35#钢，尤其是55#钢、热轧管坯中10管坯钢等产品，已成为优钢行业中的“标志性”产品。公司齿轮产品的加工精度达到GB10095国标5级，技术能力达到GB10095国标4级精度，齿轮产品销售覆盖全国各地，为中国知名品牌企业配套产品，并且凭借自身的技术优势、成本优势和品牌优势，赢得了国内主要客户的青睐，连续多年获得国内知名企业的“优秀供应商”称号。

　　公司始终坚持“技术装备是生产力的重要因素之一”的理念，紧紧以“效益、效率”为核心，钢铁板块已形成较为完整的电炉、精炼、连铸、轧钢、精整、探伤与深加工，焦化、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢、轧钢、精整、探伤与深加工两条长短流程相结合的生产线年公司全力加快量子电炉、1350m3高炉等“十四五”规划项目建设调试并顺利投产，助力企业高质量发展；同时持续推进信息化、智能化建设，进一步加快智能制造步伐，推进产业转型升级。齿轮板块拥有世界先进的瑞士莱斯豪尔磨齿机、德国菲索玛特滚齿机及国内先进的齿轮加工设备500台套以上，是商用车齿轮、船电齿轮、新能源汽车齿轮、无人机齿轮生产研发基地，依托先进的设备和制造工艺，持续推动齿轮技术创新，为客户提供定制化、高性能的齿轮产品。

　　公司始终坚持“质量第一、用户至上、创新发展、永续经营”的质量方针，不断提升产品质量，生产的非调质热轧圆钢、船用锚链热轧圆钢、货叉扁钢、工程机械轮体用40Mn2SY热轧圆钢、汽车轮毂单元用55热轧圆钢等产品先后荣获“冶金产品实物质量金杯奖”；热轧弹簧钢圆钢、油井管用热轧圆管坯、货叉扁钢、耐磨球用热轧圆钢等产品先后通过“冶金行业品质卓越产品”认定；弹簧钢产品曾获得“江苏省质量信得过”产品称号和“中国弹簧钢市场用户满意第一品牌”美誉；锚链钢产品分别通过中国、英国、挪威、日本、美国、法国、韩国等七个国家船级社船用钢材工厂认可；系泊链钢分别通过中国、挪威、日本、美国、法国等五个国家船级社工厂认可；碳钢产品通过韩国船级社认可；碳钢、碳锰钢、合金结构钢大圆坯和热轧圆钢产品通过美国船级社认可；车轮钢坯通过欧盟AD2000认证；碳钢产品通过欧盟PED认证。公司商标曾被评为江苏省著名商标，公司优特钢系列产品连续多年保持“江苏省名牌产品”荣誉称号；“高性能、高洁净度耐腐蚀绿色能源用钢”通过“江苏精品”认证；“高品质风电设备用回转支承用钢”新产品成功入选第27批江苏省重点推广应用新技术新产品目录；公司齿轮系列产品荣获“山东省名牌产品”“山东省著名商标”等荣誉称号。

　　2024年，公司凭借卓越的品牌优势和过硬的产品质量实力，分别与多家国内外著名企业开展技术交流与产品认证工作，先后完成新能源汽车电池支架用钢、汽车转向器用钢、凸轮轴用钢、控制臂用钢、销轴用钢、铁路货车轴承用钢等15项产品认证工作，为顺利进入高端客户市场奠定了基础；成功开发了齿轮用钢、汽车转向蜗杆用钢、汽车轮毂单元用热轧圆钢、乘用车与新能源汽车精锻直伞齿轮用钢、汽车曲轴和摩托车曲用热轧圆钢、汽车刹车助力器用热轧圆管坯调质银亮圆钢和汽车轮毂用高硫钢、盾构机螺栓用调质圆钢、地铁减震簧用钢、重齿风电齿轮用热轧圆钢和连铸圆坯、俄标火车车轴用钢、澳大利亚火车车轮钢等全新产品52个，为公司产品结构调整打下坚实基础。

　　积极响应国家双碳战略，牢牢把握绿色低碳发展理念，坚持将极致能效作为绿色转型的关键路径，推进一系列能效提升措施，取得显著效果，实现跨越发展、绿色发展、高质量发展。坚定淘汰落后装备，投资30.8亿元，将装备水平相对落后的电炉和高炉进行淘汰升级，建设高效量子电炉与绿色低碳高炉，促进节能降耗、降低成本和改善环境，推进绿色生产。同时，公司进一步抓好新技术、新工艺、新设备的应用，加大二次资源和能源的回收利用，通过焦化干熄焦冷却塔风机持续技改、1#烧结环境除尘变频改造、主抽风机无油密封改造等措施等，实现效率提升、节能减排、绿色发展。此外，五轧光伏项目顺利并网，目前光伏已装容量将近60MW，每年可提供绿电约5200万kWh。

　　（3）提升产品质量，优化产品结构。一是多渠道提升产品质量。通过强化过程管控、狠抓工艺试验、开展问题攻关等多种形式，公司产品质量稳步提升。二是抓新品开发和客户认证。2024年，累计开发全新产品52个、产量6.93万吨，创历史新高。此外，公司有序开展第二方、第三方认证审核工作，先后完成奔驰新能源汽车电池支架用16MnCr5等15项产品认证工作，并顺利通过多家供应商准入认证或年度审核，为企业拓展品种钢市场奠定了基础。三是抓品种结构调整。2024年，通过强化技术营销工作，创新推行“小众品种战略合作平台”建设等措施，实现品种钢销售203.9万吨，较年度目标高6.81%。四是抓品牌建设。公司“高铁弹条用高品质弹簧热轧圆钢”“高品质车轴钢”等产品先后荣获“冶金产品实物质量品牌培育认定”“淮安市高新技术产品”等称号，淮钢公司还顺利获评“江苏省质量信用AAA级企业”。

　　（4）狠抓项目建设，增强发展动能。一是加快项目建设，提升装备水平。通过上下联动，多渠道学习，强化模拟操作培训，量子电炉于2024年1月10日一次性热调试成功，并于2月25日成功实现铁水热装，成为铁水热装工艺全球首创者。公司新高炉项目于2024年5月开始设备单机调试，6月13日热风炉烘炉，7月29日调试出铁。二是加快智改数转，实现转型升级。公司业财一体化项目按照合同约定于6月30日成功上线年底，业财系统拥有的采购、销售、财务、成本等四大功能模块运行较好，已完成系统功能验收。此外，2024年公司还有序推进焦炉自动测温及燃烧优化控制系统、量子电炉废钢智能验质系统、2#、3#精炼炉加料智能计算系统、烧结智能配矿系统等30项重点智能化项目，企业智能化水平进一步提高。2024年，公司顺利获评2024年江苏省“智改数转网联”标杆企业，并成功入选国家级《2024年5G工厂名录》。

　　（7）重视队伍建设，做好人才储备。一是抓思想作风建设。通过动态考察、定期评议以及班前班后会、专题学习会等多种方式，强化干部职工作风建设。二是抓业务素质提升。常态化开展针对性培训、鼓励员工参加继续教育的同时，积极组织员工参加各类竞赛，不断提升员工业务技能。在“沙钢杯”第十一届全国钢铁行业职业技能竞赛中，有2位选手分获行车工第四名、高炉炼铁工第八名，被授予“全国钢铁行业技术能手”荣誉称号。三是抓全员创新改善。2024年，公司共申报国家、省、市职工创新成果18项，获评省冶金行业科学技术奖2项、市职工科技创新成果1项、市职工授权发明专利1项、省市职工优秀“五小”成果12项。此外，全员创新改善氛围浓厚，7-12月份共计上报并获奖创新改善项目4043项。

　　对策：一是全面落实企业安全生产主体责任，推进目标管理，建立健全并落实全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设，组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，确保职业健康安全管理体系稳定运行；二是深入抓好安全隐患排查整改，强化危险作业管控，采取日常、综合、专项检查、分厂自查与部门督查、节前检查与季节性检查相结合的检查方式，同时利用公司内部安全技术人才资源，创新安全“仿执法”检查、公司夜查与周末联动检查、静态行为观察和监控反查，在检查中学习，在实践中提高，切实提升现场安全管理水平；三是推行以“红、黄牌管理”、委外“体检”、约谈等为代表的委外管理机制，不断提高委外单位自主安全管理水平。四是积极推进“机械化换人、自动化减人”项目，把人员从相对危险、恶劣的环境中解脱出来；五是加强信息化、智能化“两化”融合，提高智能制造水平，达到生产线高度自动化，减少人工干预，提高生产控制准确性及安全性，从根本上降低事故发生的可能性。

　　对策：一是坚定环保红线，坚持超低排放。根据《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》〔环大气（2024）5号文〕要求，统筹推进焦化超低排放改造和碳减排行动，进一步对现有厂内地面除尘站脱硫工艺进行优化，升级改造焦炉烟气脱硫脱硝再生系统，净化焦炉烟气非甲烷总烃等，坚持源头防控、过程管控、末端治理系统提升，实现减污降碳协同增效。二是提高超低排放日常维护提升自主管理能力，引进环保管家作为第四方开展环保工作，对超低排放运行情况进行问题排查和现场咨询，对公司现有环境监测系统以及第三方运维情况进行判定；对现有的环保管理平台进行智能化升级，融合感知一体、多源异构、三维数字模型等技术，构建新的大数据赋能智慧环保体系，降低环保成本，提升环保效益，利用数字技术推定绿色低碳发展。三是加强环境隐患排查治理工作，专（兼）职环保管理人员对生产作业现场进行动态巡查、检查，主要领导或分管领导每月至少组织一次环保综合检查。制定环保“仿检”计划，组织开展各类环保专项检查，对进入本单位行政区域的相关方进行环保监督检查，全覆盖查隐患，横向到边、纵向到底做好隐患排查，同时要针对存在的隐患问题举一反三，对检查出的隐患及时组织落实整改并对整改情况进行验证，全面实现闭环管理。四是与各级政府环保部门充分对接，根据政府部门要求，及时下发通知，对生产进行管控，做好各类数据的填报、报送工作。五是提升固体废物的规范管理，按照《一般工业固体废物规范化环境管理指南》的要求，进一步规范各种固体废物分类收集、定点存放。固体废物贮存要符合“三防”（防扬散、防流失、防渗漏）要求，杜绝一切露天堆放的固体废物，完善固体废物管理档案，加强固体废物污染防治，全面提升规范化管理水平。