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B25H 1/10(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种用于加工轴承端面的固定平台 (57)摘要 本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉 及一种用于加工轴承端面的固定平台，平台底座 上端面的中心处开设有加工凹槽，平台底座侧面 的圆周方向上均匀开设有3个第一螺纹孔，第一 螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的 螺纹端螺纹连接有固定板；固定板的内表面为向 内凸起的圆弧状，平台底座上端面上开设有铁屑 出料凹槽，铁屑出料凹槽一端与加工凹槽贯通连 接；铁屑出料凹槽的另一端与设置在废料筒上的 铁屑进料凹槽贯通连接；本实用新型提供了一种 用于加工轴承端面的固定平台，固定简单、稳定， 且工作人员操作方便，同时易于清理铁屑的功 U 能。 2 3 0 1 5 5 0 1 2 N C CN 210551032 U 权利要求书 1/1页 1.一种用于加工轴承端面的固定平台，包括平台底座(1)，其特征在于：所述平台底座 (1)上端面的中心处开设有加工凹槽(101)，所述平台底座(1)侧面的圆周方向上均匀开设 有3个第一螺纹孔(102)，所述第一螺纹孔(102)为贯通孔；所述第一螺纹孔(102)的内部螺 纹连接有锁紧螺栓(2)，所述锁紧螺栓(2)的螺纹端螺纹连接有固定板(3)；所述固定板(3) 的内表面为向内凸起的圆弧状，所述固定板(3)的内表面上固定设置有保护层(301)；所述 加工凹槽(101)的中心一体设置有轴承定位凸起(103)，所述平台底座(1)上端面上开设有 铁屑出料凹槽(104)，所述铁屑出料凹槽(104)一端与所述加工凹槽(101)贯通连接；所述铁 屑出料凹槽(104)的另一端与设置在废料筒(5)上的铁屑进料凹槽(501)贯通连接；所述废 料筒(5)固定设置在所述平台底座(1)的侧面；所述锁紧螺栓(2)为六角法兰碳钢锁紧螺栓。 2.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承端面的固定平台，其特征在于：所述固定板 (3)对应于锁紧螺栓(2)的位置处开设有第二螺纹孔(302)。 3.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承端面的固定平台，其特征在于：所述固定板 (3)的横截面为梯形形状，且固定板(3)内表面圆弧的半径大于加工凹槽(101)的半径。 4.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承端面的固定平台，其特征在于：所述保护层 (301)采用硅橡胶材料制成，所述保护层(301)的厚度为5mm。 5.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承端面的固定平台，其特征在于：所述平台底 座(1)的侧面固定设置有挂钩(4)，所述挂钩(4)的横截面为“J”形，所述挂钩(4)采用钢筋制 成，所述废料筒(5)的内侧面上开设有挂钩槽(502)，所述挂钩(4)与所述挂钩槽(502)相卡 合。 6.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承端面的固定平台，其特征在于：所述平台底 座(1)以及所述固定板(3)均采用铸铁铸造而成。 2 2 CN 210551032 U 说明书 1/3页 一种用于加工轴承端面的固定平台 技术领域 [0001] 本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种用于加工轴承端面的固定平 台。 背景技术 [0002] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低 其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；在轴承的各个加工步骤中，轴承端面的加工 有着极其重要的作用，加工轴承端面精度达不到要求，将严重影响轴承的精度；而在加工轴 承端面的之间，需要将轴承外侧面曲面进行固定，若是轴承的固定不稳定，加工也将十分困 难；另一方面，轴承在加工的过程中难免会产生铁屑，若是铁屑不及时处理，将会影响加工 刀具与轴承端面之间的接触精度。 实用新型内容 [0003] 为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于加工轴承端面的 固定平台，固定简单、稳定，且工作人员操作方便，同时易于清理铁屑的功能。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工轴承端面的固定 平台，包括平台底座，平台底座上端面的中心处开设有加工凹槽，平台底座侧面的圆周方向 上均匀开设有3个第一螺纹孔，第一螺纹孔为贯通孔；第一螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺 栓，锁紧螺栓的螺纹端螺纹连接有固定板；固定板的内表面为向内凸起的圆弧状，固定板的 内表面上固定设置有保护层；加工凹槽的中心一体设置有轴承定位凸起，平台底座上端面 上开设有铁屑出料凹槽，铁屑出料凹槽一端与加工凹槽贯通连接；铁屑出料凹槽的另一端 与设置在废料筒上的铁屑进料凹槽贯通连接；废料筒固定设置在平台底座的侧面；锁紧螺 栓为六角法兰碳钢锁紧螺栓。 [0005] 进一步的，固定板应于锁紧螺栓的位置处开设有第二螺纹孔。 [0006] 进一步的，固定板的横截面为梯形形状，且固定板内表面圆弧的半径大于加工凹 槽的半径。 [0007] 进一步的，保护层采用硅橡胶材料制成，保护层的厚度为5mm。 [0008] 进一步的，平台底座的侧面固定设置有挂钩，挂钩的横截面为“J”形，挂钩采用钢 筋制成，废料筒的内侧面上开设有挂钩槽，挂钩与挂钩槽相卡合。 [0009] 进一步的，平台底座以及固定板均采用铸铁铸造而成。 [0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0011] 1、工作人员可以将待加工轴承放在平台底座上的轴承定位凸起处，使用扳手旋转 锁紧螺栓，将轴承进行固定，3处的锁紧螺栓成等边三角形，使作用力分配更加合理，固定板 内表面为圆弧状，通过与轴承的面与面接触可以固定更加稳定。 [0012] 2、铁屑出料凹槽的设计便于工作人员在不停机的情况下，随时使用毛刷将铁屑清 理，操作方便。 3 3 CN 210551032 U 说明书 2/3页 附图说明 [0013] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： [0014] 图1为本实用新型的结构示意图； [0015] 图2为本实用新型中挂钩的剖视图； [0016] 图3为本实用新型中废料筒的结构示意图； [0017] 图4为本实用新型中平台底座的正视图。 [0018] 图中：1、平台底座；101、加工凹槽；102、第一螺纹孔；103、轴承定位凸起；104、铁屑 出料凹槽；2、锁紧螺栓；3、固定板；301、保护层；302、第二螺纹孔；4、挂钩；5、废料筒；501、铁 屑进料凹槽；502、挂钩槽。 具体实施方式 [0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明 白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施 例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、 “内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型 的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。 [0022] 出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中， 很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术 人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知 方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合 使用。 [0023] 请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于加工轴承端面的固定平 台，包括平台底座1，平台底座1的横截面为圆形，与长方体型相互比较圆形截面更加贴合轴 承加工特性也更加节省材料；平台底座1上端面的中心处开设有加工凹槽101，加工凹槽101 的横截面为圆形；平台底座1侧面的圆周方向上均匀开设有3个第一螺纹孔102，第一螺纹孔 102为贯通孔；第一螺纹孔102的出口位置对应于加工凹槽101；第一螺纹孔102的内部螺纹 连接有锁紧螺栓2，锁紧螺栓2的螺纹端螺纹连接有固定板3；固定板3的内表面上固定设置 4 4 CN 210551032 U 说明书 3/3页 有保护层301；加工凹槽101的中心一体设置有轴承定位凸起103，轴承定位凸起103的横截 面为圆形，轴承定位凸起103的设置方便工作人员将轴承放置正中心；平台底座1上端面上 开设有铁屑出料凹槽104，铁屑出料凹槽104横截面的形状为长方形；铁屑出料凹槽104一端 与加工凹槽101贯通连接；铁屑出料凹槽104的另一端与设置在废料筒5上的铁屑进料凹槽 501贯通连接；废料筒5固定设置在平台底座1的侧面；锁紧螺栓2为六角法兰碳钢锁紧螺栓。 [0024] 根据以上实施例，工作人员可以将待加工轴承对准轴承定位凸起103处的中心放 置，使用扳手旋转锁紧螺栓2，将轴承进行固定，3个锁紧螺栓2成等边三角形，使作用力分配 更加合理，固定板3内表面为圆弧状，通过与轴承的面与面接触可以固定更加稳定；铁屑出 料凹槽104的设计便于工作人员在不停机的情况下，随时使用毛刷将铁屑清理，操作方便。 [0025] 为便于拆卸更换固定板3，根据以上实施例，具体的，请参考图1，固定板3对应于锁 紧螺栓2的位置处开设有第二螺纹孔302。 [0026] 为使固定板3满足更大尺寸轴承的固定，根据以上实施例，具体的，请参考图1，固 定板3的横截面为梯形形状，且圆弧的半径大于加工凹槽101的半径。 [0027] 为避免固定板3对轴承表面产生划痕，根据以上实施例，具体的，请参考图1，保护 层301采用硅橡胶材料制成，保护层301的厚度为5mm。 [0028] 为便于废料筒5的固定，根据以上实施例，具体的，请参考图1-2，平台底座1的侧面 固定设置有挂钩4，挂钩4的横截面为“J”形，挂钩4采用钢筋制成，废料筒5的内侧面上开设 有挂钩槽502，挂钩4与挂钩槽502相卡合。 [0029] 为使平台底座1和固定板具备一定的强度，根据以上实施例，具体的，请参考图1， 平台底座1以及固定板3均采用铸铁铸造而成。 [0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 5 5 CN 210551032 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 210551032 U 说明书附图 2/2页 图3 图4 7 7