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　　3、分析如下： 由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为6.3。轴承座在工作时，静力平衡。 铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。3. 确定生产类型 已知此轴承座零件小批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主， 采用专用工装。二. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中

　　4、所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为小批生产，故选择砂型铸造手工造型铸件毛坯。查机械制造技术基础课程设计指南表5-2,选用铸件尺寸公差等级为CT12。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 查机械制造基础课程设计指南表5-2得该铸造零件公差等级为12级，查表5-5得铸件机械加工余量等级为F级，查表5-4得要求的铸件机械加工余量（RMA）为1.5mm，毛坯尺寸见下表所示 表1 铸件毛坯尺寸公差与加工余量 /mm 项目 62.5两面 62.5孔 底面 油孔面公差等级 12 12 12 12加工面尺

　　5、寸 85 62.5 30 2.5铸件尺寸公差 8 5.6 5 4.2机械加工余量等级 F F F FRMA 1.5 1.5 1.5 1.5毛坯尺寸 92 56.7 34 6.1 图2 毛胚图 三 选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知62.5H12的孔，轴承端面、顶面、16 及12的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装

　　6、夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。2. 工艺路线的拟定 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序一：粗铣轴承座的下底面，以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铣床加工。工序二： 粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用X6132卧式万能铣床进行加工。工序三： 铣轴

　　8、1625。钻孔选择12，6的钻头和16x12锪孔钻。螺纹选用M8丝锥 量具的选择 零件属大批大量生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：读数值0.02、测量范围0150游标卡尺，读数值0.01、测量范围0150游标卡尺。读数值0.01、测量范围50125的内径千分尺，读数值0.01、测量范围50125的外径千分尺，读数值0.01、测量范围50125的内径百分表。2. 确定工序尺寸 表2 表面加工余量及表面粗糙度加工表面工序余量 表面粗糙度粗半精精粗半精精62.5两端面3.5 6.3底面4.56.362.5孔4.56.3 油孔面3.66.

　　9、3五.确定切削用量及功率的校核 1 粗铣底底座底面 刀具：YG6硬质合金端铣刀。由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。由金属切削原理与刀具可取-10 =60 =10。加工要求 粗铣轴承座的下底面A.确定加工余量 由毛坯图可知：总加工余量为4.5mm B.确定每齿进给量 由切削加工简明实用手册表8-95 ，取每齿粗铣的进给量为0.2mm/Z,取精加工每齿的进给量为1.5mm/Z.粗铣走刀一次ap=1.5mmC.计算切削用量 由表8-56，取粗铣、精铣的主轴转速分别为150r/min 和300r/min，由前面选择的刀具直径120mm，故相

　　11、图可知为mm，由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。由表8-95可得：=3.5mm f=2mm/r 由文献表8-56可得n=600r/min 则就可确定相应的切削的速度：故V=226.08m/min3 12顶面的加工 顶面的加工由铣削来完成，工序余量为3.6mm 由文献表8-95可得=3.6mm 且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。由于上表面较小，可采用端铣刀加工，但是增加了换刀时间，降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直径为120的YG6硬质合金面铣刀。可取f=1.5mm/r 由文献表8-56可取n=600r/min 则相应的

　　15、六 小结 通过这次课程设计使我进一步的理解了所学的理论知识及具体运用了这些知识。通过这次课程设计，使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表、资料、手册等工具书。通过实例对工艺规程的编制。和切削用量的选择计算等做了一次练习。 总之，通过这次课程设计使我受益非浅，为我今后的学习及工作打下了坚实而良好的基础。在此，忠心感谢各位老师的帮助和指导。 参考文献 1 周哲波. 机械制造工艺学. 北京：北京大学出版社，2012.12 崇凯等. 机械制造技术课程设计指南. 北京：化学工业出版社，2006.123 秦国华.机械制造技术基础.北京：高等教育出版社，2011.84 彭林中. 机械切削刀具及应用速查手册. 北京:化学工业出版社，2009.15 陈宏钧.机械加工工艺设计员手册. 北京：机械工业出版社，2009.16 聊念钊等. 互换性与技术测量. 北京：中国计量出版社，2007.6 11