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　　3、加工工艺卡片 一套 4、课程设计说明书 一份轴承座零件图设计要求1. 产品生产纲领（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件（2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4% 2. 生产条件和资源（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定（2）现可供选用的加工设备有： X5030A铣床1台 B6050刨床1台 CA6140车床1台Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具） 各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：滑动轴承座零件的机械加工工艺设计班级：学号：姓名：青岛理工大学琴岛学院年 月 日1 零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支

　　5、书已知：产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承数量2件轴承座的备品百分率为2，废品百分率为0.4。轴承座生产纲领计算如下：N=Qn(1+a)(1+b) =200x2(1+2)(1+0.4) =409.632410(件/年)2.2生产类型及工艺特征 轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征见表1（如下）：表1生产纲领生产类型工艺特征400台/年小批量生产（1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大（2）加工设备采用车床、铣床、钻床（3）加工设备采用组合夹具（4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片（5）生产效率低，对人工的技术要求高3 毛坯的确定 3.1确

　　8、工序内容加工设备01检验外协毛坯检验02铣削座底下面以座底上表面定位，夹轴承孔两侧面；铣轴承底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度X5030A铣床03铣削座底上面以已加工底面定位，在轴承孔处压紧，铣轴承座两上表面X5030A铣床04铣削前后端面以加工底面定位，并夹紧，铣前后两端面X5030A铣床05铣削82mm侧面以已加工底面定位，铣82mm两侧面X5030A铣床06铣削42mm侧面以82mm两侧面为基准，夹紧前后两端面，铣42mm两侧面X5030A铣床07刨削把工件旋转一定角度，刨2mm1mm槽B6050刨床08钻削钻9孔和13孔，保证13孔深8+0.2 0mmZ3025钻床09钻削以座底上平面

　　11、两上底面的加工余量及工序尺寸见表5：表5 两上底面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯183IT141.0181.025粗铣162IT1212.5精铣151IT83.26.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座左右两侧平面的加工过程如图4所示；（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。两侧平面的加工余量及工序尺寸见表6：表6 两侧面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯883IT141.0881.025粗铣842IT

　　12、1212.5精铣821IT8823.26.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸（1） 轴承座前后端面的加工过程如图5所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸基准，并为加工孔30的一个精基准，因此在次道工序中以基准加工。下底面为两端面的加工余量及工序尺寸见表7：表7 前后两端面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯443IT141.0441.025粗铣402IT1212.5精铣381IT83.26.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座轴承孔的两侧平面的加工

　　13、过程如图6所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣上表面的工序偏差，为方便装夹。轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸见表8：表8 轴承孔两侧面的工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯462IT141461.025粗铣422IT1212.56.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸（1）轴承座槽的加工过程如图7所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案得刨削时尺寸。为了在组装后在直角处出现应力集中。轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表9：表9 轴承座槽的工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度

　　14、粗刨2121IT14256.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸（1）轴承座沉孔的加工过程如图8所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表13内圆表面加工方案得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除，由于要求精度并不高，但应保证孔沉孔13的深度及其公差精度。轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表10：表10 轴承座两沉头孔工序尺寸表工序基本尺寸工序双边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯94.5IT14925钻94.5IT10910钻132IT10136.3 6.8 确定轴承座气孔6和4的加工余量及工序尺寸（1）轴承座气孔6和4的加工过程如图9与图10所示（2）根据工序尺寸和公差等级，

　　15、查附表14内圆表面加工方案得钻削内圆表面的工序偏差。为润滑轴承座与轴承轴的输油孔，要求不高，可以一次钻削而成。轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表11：表11 轴承座气孔的工序尺寸表工序基本尺寸工序双边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度钻63IT1425钻42IT14256.10确定轴承孔30和35的加工余量及工序尺寸（1）轴承孔30和35的加工过程如图11所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表12内圆表面加工方案得出粗车、精车内圆表面的工序偏差。轴承孔的加工余量及工序尺寸见表13：表13 轴承孔工序尺寸表工序基本尺寸工序双边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯243IT14

　　16、124125粗车301.5IT10 0.533.5 0.512.5半精车301.0IT80.1300.13.2精车300.5IT2+0.021 030+0.021 01.6粗车352.5IT143512.57、设计总结经过三周的设计，轴承座的设计已经完成。这次设计不但巩固了也学知识，也是对个人能力及团队合作的训练，这次设计是分工合作，整体讨论，具有极好的成果。 在设计中，每个人都提出自己的想法发，然后整个组的在一起讨论，有什么好的或者不好的想法都发表出来，各抒己见，取长补短，讨论设计方案和设计步骤。 课程设计是锻炼个人能力的最好方法，对于安排给自己的任务必须独自完成，有问题就和老师同学讨论，设计中不但要考虑方法，也要考虑设计后用于实践的成本，以及适用性，因此设计也要和实际相联系，源于实践，处于理论，用于实践。 最后，感谢老师和同学在这次设计中的帮助。青岛理工大学琴岛学院机械加工工艺卡片零件名称：滑动轴承座学 号：姓 名：参考文献1 王先逵. 机械制造工艺学（第2版）. 机械工业出版社. 2006.2 周静卿等. 机械制图与计算机绘图. 中国农业大学出版社. 2007.3 王伯平. 互换性与测量技术基础（第3版）. 机械化工业出版社. 2009.4 韩荣第. 金属切削原理与刀具（第3版）. 哈尔滨工业大学出版社. 2007.