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According to the production, technical conditions and the use of the product requirements, from the technology point of view, the part drawings for the following review: drawings view, size, tolerance and technology request of completeness and correctness; processing requirements of the reasonable parts as well as the technology of structure. Keyword: Process, process, procedure allowance, tolerance 0 目录目录 第 1 章 前言.1 第 2 章 零件的工艺分析2 2.1 零件的工艺分析2 2.2 确定毛坯的制造形式2 第 3 章 拟定轴承座的工艺路线.1.2 精基准的选择 4 3.2 加工路线 章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 第 5 章 确定切削用量及基本工时 7 5.1 工序 03 粗铣、半精铣、精铣基准面 A7 5.2 工序 04钻 4-7 孔，扩 4-7 孔至 11 孔深 77 5.3 工序 05粗铣、半精铣、精铣 25 孔端面 9 5.4 工序 06扩 23 孔至 24.8，铰 24.8 孔至 25 10 5.5 工序 07配作 2-4H7 销孔 11 结 论 12 致 谢 13 参考文献 14 1 第 1 章 前言 轴承座在使用过程中以下几点要特别注意： （1）轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使 用寿命，而且提高生产效率。轴承座的材料一般都是专用的轴承座钢通过各种处理制作出来 的，再好的轴承座钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。轴承座在使用状态下，如果模 温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的轴承座甚至还没有超过 2000 模次龟 裂纹就大面积出现。甚至轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚 至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也 容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用， 这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命，节 省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能 减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损