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作者:小编2025-02-08 17:13:52

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  Chi na sc i enc e and T ec }m ol ogy Rev i ew 水轮机导轴承检修工艺的分析 郑海军 (映秀湾水力发电总厂四川都江堰61 1830) 理 论 广 角 -峥 ■ l [摘 要]本文对水电厂水轮发电机组水导轴瓦间隙调整进行了探讨 , 主要针对稀油分块式水导轴承、 筒式水导轴承 间隙调整展开 , 对其调整条件调整工艺及其注意事项进行论述 。 [关键词] 水导轴承 分块瓦油润滑导轴承 简式瓦油润滑导轴承 中图分类号: T U246. 2 文献标识码: A 、 影响因素 、 塞尺测间隙调整法文章编号: 1009914X (2014)460343 02 比例法 . 1 引 奢 水轮机运行中, 由于转轮静不平衡会产生径 向离心力 , 叶片开度不均及止 漏环间隙不均都会产生径向水推力, 而水轮机导轴承的主要作用正是承受 由轴 传来的径向力和振摆力 , 进而固定机组轴线位置, 保证轴心稳定。 导轴承是水轮 机的重要组成部分, 它的工作质量直接影响水轮机的运行, 在检修过程中若出 现导轴承调整后工艺要求不达标 , 将对机组安全稳定运行产生直接影响, 导致 运行 中机组摆度偏大、 轴瓦温度偏高、 轴瓦磨损严重 , 严重者可能甚至导致烧 瓦 。 2 水导轴承调整的条件 当机组盘车及推力受力调整合格后 , 即可进行各部导轴承的安装和调整 。 导轴承调整间隙前应首先调整整个转动部分的中心, 使水轮机止漏环和发 电机 空气间隙均匀, 主轴处于机组的中心位置 。 在调整导轴承的间隙时, 其 中心位应 该是机组的旋转中心, 需根据设计间隙、 盘车摆度及主轴位置进行 。 导轴承的调 整应使其双侧间隙符合设计值 , 各部导轴承必须与旋转中心线达到同轴的要 求。 一般来说, 导轴承调整的顺序是先调水导, 再调上导轴承。 3 影响因素 3. 1 轴瓦清洁检查的影响 导轴承检修的主要任务除检查有无缺陷之外, 更重要的内容就是对轴承进 行整体清洁, 确保轴承运行环境安全 , 也是轴承间隙调整精度所必须要保证的 前提条件之一, 影响轴承间隙调整精度的原因有杂质、 金属毛刺、 结合面的平整 度以及顶块的安装位置这些都将影响间隙的调整结果, 在检查清洁过程中不得 马虎 , 否则, 也将会影响到轴承间隙的调整质量。 3. 2 大轴定中心抱轴的影响 在轴体、 轴瓦的清洁、 修整完成后, 就开始安装、 调整 , 但在回装后 , 调整轴 瓦间隙前首先是要确定轴承体是否在机组中心位置 , 即大轴定中。 在大轴定中 过程首先是选定参照点, 其次在移 中心过程中轴瓦是否 已经抱紧以及轴承体是 否在形变范围, 都会影响机组轴承调整的效果。 针对移中心过程中轴瓦是否已经抱紧以及轴承体是否在形变范围, 简单阐 述机组轴承调整 中需要注意的一些事项。 由于设计者在设计过程中对轴承体有着不同的刚度因而在抱瓦过程中各 机组均存在不同的弹性变形, 因而影响到调整后间隙的真实性, 应采取以下步 骤来进行控制变形 : 第一步: 抱轴前的数据测量 为避免轴承体在受抱紧力的作用下发生变形 , 在抱轴前应先测量主轴表面 与轴承体之间的四个距离 , 即: +x 广x l+Y I Y , 并分别计算出x和Y 的和值 。 第二步: 主轴位移的监视 在+x + Y , 上分别架一块百分表 , 进行移轴监视, 并按计算好的止漏环间 隙数值进行调整主轴中心, 用顶瓦螺栓将主轴抱紧。 第三步 : 抱紧度的复核 由于受顶瓦螺栓外力的作用, 往往存在轴承体变形 , 所以应对抱轴后的变 形进行检套 。 在原测量位置测量出+x r- x , +Y 一Y , 并分别计算出x 和Y 的和 值与第一次值进行比较如在范围之内即认为间隙调整准备工作合格, 可进行下 表 6 1 14 . 34 1. 07 10. 34 2 14 . 39 1. 10 10. 44 3 14 . 34 1. 09 l O. 32 4 14 . 33 1. 11 10. 39 5 14 . 37 1. 08 10. 36 表 7 6 14 . 39 1. 09 10. 4l 平均值 14 . 36 1. 09 10. 38 SD 0 . 028 0. 012 0. 042 RSD% 0. 19 1. 10 0. 40 M T B E 甲醇 乙醇 线 10. 998 2 14 . 427 1. 183 l 1. 091 3 1 4 . 453 1. 175 l 1. 005 平均值 l 4 . 447 1. 166 11. 031 准确度 0. 31 O. 95 1. 36 M T B E 甲醇 乙醇 以0. 50min为切换时间, 各组分的实际保留时间为( 如表4) 。 可以看出, 正己烷吹出后 , 余下的正庚烷、 苯等重组分也与几个待测组分的 色谱峰有良好的分离 。 2. 1. 3 反吹重组分 以9. 50min为切换时间, 反吹峰的出峰时间为16. 8min。 分析标样2, 得到的 完整谱图如图2。 2. 2 定量分析 2. 2. 1 求校正因子 取标样2, 分析3次, 求出校正因子如表5。 2. 2. 2 重复性 在积分仪上编写校正表 , 对标样2进行六次分析如表6。 2. 2. 3 准确度 称取9O# 汽油14. 5918g , 加入MTBE 2. 883lg, 加入 内标物2. 3563g, 加入 甲醇0. 2312g, 加入乙醇2. 2112g, 进行三次分析如表7。 3 结论 ( 1)将两根T CEP微填充柱串联 , 使切换时间由0. 23r ain改为0. 50min , 大大 减少了误差的可能性, 更适合于工厂中的实际分析。 (2)用MTBE/己烷的标样考察MTBE的回收率 , 可以在T CEP预切柱失效 时立即发现, 避免了重大实验误差 。 (3)TCEP微填充柱移人柱箱 , 安装更容易, 并且与分析柱同温, 有利于分析 的平行性 。 参考 文献 【 1】 SH/ T0663汽油 中某些醇类和醚类测定法( 气相色谱法 ). 【 2】 SH/ T0720- 2002汽油中含氧化合物测定法(气相色谱及氧选择性火 焰离子化检测器法 ) . 科 技 博 览 l 34 3